لوله گرمایش کف ASTM F2623 با دوام IFAN تحت شرایط اکستروژن با دمای بالا . تولید می شود
این ماده با مواد پلیمری با وزن مولکولی بالا . ساخته شده است
قطر لوله در طول تمام طول . سازگار است
ضخامت دیوار با استفاده از کنترل های با هدایت لیزر. تنظیم می شود
سطح صاف است ، با پایان مات .
ساختار لوله شامل ساخت و ساز چند لایه برای یکنواختی .
هر لایه با استفاده از فناوری فیوژن گرما . پیوند می یابد
هیچ چسب در فرآیند فیوژن . استفاده نمی شود
سطوح داخلی و خارجی عاری از آلودگی . است
لوله ها در رول های مداوم برای سازگاری . ساخته می شوند
ترکیب و ساختار مواد
لوله حاوی یک پلیمر پایه تثبیت شده .
رنگدانه ها در مرحله مواد اولیه {{0} یکپارچه شده اند
رنگ به طور مساوی در بدنه لوله توزیع می شود {{0}
هیچ رنگ آمیزی یا پوشش خارجی اعمال نمی شود .
مواد افزودنی برای عملکرد ساختاری قبل از اکستروژن مخلوط می شوند .
ساختار از لایه های محافظ داخلی و خارجی . تشکیل شده است
لایه هسته برای کنترل چگالی. intion با فشار ساخته شده است
لوله ها پیوند داخلی را از طریق تنظیم دمای چند منطقه ای . حفظ می کنند
هر لایه همان پروفایل انبساط را به اشتراک می گذارد .
هیچ لایه بندی در طول تست های بخش {{0} مشاهده نمی شود
دقت بعدی و کیفیت سطح
دامنه های قطر لوله به شدت در طول تولید . کنترل می شوند
ضخامت دیواره در برابر تحمل 1. 1 میلی متر تحمل باقی می ماند.
مارک های طول با استفاده از چاپگرهای خودکار {{0} چاپ می شوند
هر متر با اطلاعات دسته ای تولید شده است .
سطح نباید هیچ نشانه ای از خراش ها یا ترک ها را نشان دهد .
سطح براق با استفاده از سنسورهای بازتاب سطح . اندازه گیری می شود
هیچ حباب هوا یا تغییر شکل در لایه بیرونی مجاز نیست .
پایان بیرونی باید تحت فشار حمل . پایدار بماند
قطر و گردی توسط سیستم های نوری {{0} scanced اسکن می شود
نمونه های ناموفق بلافاصله از هم جدا و بازیافت می شوند .
یکپارچگی مکانیکی و آزمایش بار
لوله تحت آزمایش بار مکرر قرار می گیرد .
تست های خمشی بر روی شعاع مختلف {{0} انجام می شود
لوله نباید تحت بارهای استرس کنترل شده .}
مقاومت در برابر فشرده سازی در جهت های محوری و شعاعی . اندازه گیری می شود
ساختار دیوار نباید در زیر 10 بار فرو رود .
آزمایش کششی برای تعیین محدودیت های کشیدگی . انجام می شود
لوله باید پس از تست های انحراف . به شکل اصلی برگردد
All Force Data در سوابق دسته ای . ثبت شده است
لوله نباید تغییر شکل دائمی داشته باشد .
دیوارهای داخلی پس از دوچرخه سواری فشار . بازرسی می شوند
آزمایش حرارتی و شبیه سازی چرخه گرما
هر دسته تولید تحت تجزیه و تحلیل استرس دما قرار می گیرد .
لوله ها بین -40 درجه و 110 درجه . آزمایش می شوند
لوله ها در طول تست های انبساط حرارتی تحت فشار قرار می گیرند {{0}
مقادیر کشیدگی و انقباض ثبت می شود .
لوله نباید بین لایه ها . جدا شود یا ترک کند
شبیه سازی پیری حرارتی برای ارزیابی طولانی مدت. انجام می شود
هیچ تغییر رنگ در هنگام قرار گرفتن در معرض گرمای بالا . پذیرفته نمی شود
تغییرات بعدی در فواصل دما . ترسیم شده است
احتباس شکل پس از چرخه حرارتی . آزمایش می شود
سطح بیرونی باید از نقاط ذوب . باقی بماند
مقاومت شیمیایی و بررسی ترکیبات
ترکیب مواد توسط طیف سنجی مادون قرمز . تأیید می شود
سطح افزودنی با استفاده از کروماتوگرافی . اندازه گیری می شود
هیچ ترکیب مضر در محصول نهایی . مجاز نیست
لوله ها در محلول {{0} در معرض قلیایی و اسیدها قرار می گیرند
سطح نباید یکپارچگی را نرم کند یا از دست بدهد .
رنگ لوله نباید در هنگام قرار گرفتن در معرض شیمیایی محو شود {{0}
خصوصیات آب بندی با نمونه های سازگاری مشترک . تأیید می شوند
تست های باقیمانده اطمینان حاصل می کنند که بدون انتشار در زیر گرما .
لوله ها قبل از حمل و نقل شستشو و خشک می شوند .
گزارش شیمیایی نهایی با مستندات دسته ای . ذخیره می شود
تحمل فشار و آزمایش نشت
امتیاز فشار لوله با استفاده از تست های هیدرواستاتیک . تأیید می شود
هر رول نمونه برداری و در 20 بار. آزمایش می شود
هیچ نشتی پس از 1 ساعت تحت فشار پذیرفته نمی شود.
بسته شدن پایان در طول تست های پر آب تقویت می شود .
درزهای لوله پس از چرخه انبساط . بررسی می شوند
دیوار داخلی باید از ریزگردها . باقی بماند
اتصالات مورد استفاده در آزمایش ، دستورالعمل های کالیبراسیون کارخانه را دنبال کنید .
هیچ از دست دادن فشار در طول مدت آزمایش مجاز نیست .
داده های فشار پشت سر هم به صورت الکترونیکی وارد می شوند .
خرابی ها پرچم گذاری شده و از تولید حذف می شوند .
مارک های بصری و شناسایی محصول
هر لوله شامل علائم چاپ کارخانه در فواصل منظم .
مارک ها شامل آرم ، کد دسته ای و قطر .
رنگ جوهر باید پس از خم شدن . قابل مشاهده باقی بماند
فاصله چاپ در طی بررسی های کیفیت . اندازه گیری می شود
در برچسب زدن . {
علامت گذاری باید در طول ذخیره سازی قابل خواندن باشد .
جوهر مقاوم در برابر اشعه ماورا
دقت برچسب زدن با سنسورهای خودکار . بررسی می شود
جوهر باید مستقیماً به پلیمر بیرونی . پیوند دهد
محو شدن پس از قرار گرفتن در معرض UV . آزمایش می شود
شرایط بسته بندی و ذخیره سازی
لوله ها با استفاده از پلاستیک کوچک شده . نورد و مهر و موم می شوند
بسته بندی شامل بارکد خارجی و برچسب دسته ای .
هر رول قبل از آب بندی . بازرسی می شود
رول ها در شرایط انبار خشک و سایه دار .} ذخیره می شوند
ارتفاع انباشت برای جلوگیری از اعوجاج لوله . محدود است
تاریخ بسته بندی و شناسه بازرس . پیوست شده است
هیچ آلودگی در مرحله بسته بندی . مجاز نیست
انتهای رول با درپوش های محافظ . ایمن می شوند
موجودی با اندازه و تاریخ . سازماندهی می شود
داده های محیطی برای هر رول ذخیره شده . ثبت می شود
پروتکل های بازرسی و صدور گواهینامه
بازرسی ها در هر مرحله از تولید . رخ می دهد
دمای قالب ، سرعت و فشار در هر ساعت ثبت می شود .
ورودی مواد قبل از مخلوط کردن . تأیید می شود
نمونه ها از هر 300 متر تولید شده. کشیده می شوند
تکنسین ها از کالیپر دیجیتال و دکل های فشار استفاده می کنند.
نقص توسط نوع . ضبط و کدگذاری می شود
هر رول تأیید شده برچسب صدور گواهینامه را دریافت می کند .
محصول نهایی توسط دو تکنسین مستقل . بازرسی می شود
نتایج آزمون در سیستم داخلی . بارگذاری می شود
گواهینامه ها از استانداردهای ملی و بین المللی پیروی می کنند .
نتیجه گیری: تولید کنترل شده و قابل تکرار
لوله گرمایش کف با دوام Ifan نیازهای سازگاری ابعادی و ساختاری را برآورده می کند .
تولید از فرآیندهای بازخورد حلقه بسته . پیروی می کند
هر رول لوله از تست های مکانیکی ، حرارتی و بصری عبور می کند .
ترکیب مواد با استفاده از تجهیزات معتبر . تأیید می شود
برچسب زدن و بسته بندی اطمینان از ردیابی مناسب .
سیاهههای مربوط به بازرسی برای تضمین کیفیت . نگه داشته می شوند
پایان سطح و ساختار در بین دسته ها . سازگار است
تمام مراحل تولیدی مستند و نظارت می شود .
هر واحد تولید یکنواخت و مشخصات دقیق . را منعکس می کند
محصول نهایی مطابق با استانداردهای لوله داخلی Ifan .
