آرنج مهر اولین فرایند شکل دهی است که در تولید انبوه آرنج های بدون درز مورد استفاده قرار می گیرد. آن را با فشار گرم و یا دیگر فرایندهای شکل گیری در تولید آرنج معمولا استفاده می شود جایگزین شده است. با این حال، در برخی مشخصات آرنج ها، به دلیل کمیت تولید کمتر، ضخامت دیواره بیش از حد ضخیم یا بیش از حد نازک است.
محصول هنوز هم در حال استفاده زمانی که الزامات خاص وجود دارد. مهر و تشکیل آرنج اتخاذ یک لوله خالی با قطر بیرون همان آرنج، و به طور مستقیم به قالب توسط مطبوعات فشرده شده است.
قبل از مشت زدن، لوله خالی بر روی قالب پایینی قرار می گیرد، هسته داخلی و قالب انتهایی به داخل لوله خالی بارگیری می شوند، قالب بالایی به سمت پایین حرکت می کند تا شروع به فشار دادن کند و آرنج توسط مهار قالب بیرون و پشتیبانی قالب داخلی تشکیل می شود.
در مقایسه با فرایند فشار داغ، کیفیت ظاهر شکل گیری مهر به خوبی به عنوان سابق نیست؛ قوس بیرون آرنج مهر در حالت کشیده در طول تشکیل است، و هیچ فلز اضافی در بخش های دیگر برای جبران وجود دارد، بنابراین ضخامت دیوار در قوس بیرون حدود 10٪ کاهش می یابد. با این حال، به دلیل ویژگی های مناسب بودن برای تولید تک تکه و هزینه کم، فرایند آرنج مهر بیشتر برای ساخت دسته های کوچک و آرنج های ضخیم دیواره دار استفاده می شود.
دو نوع آرنج مهر وجود دارد: مهر سرد و مهر گرم. مهر سرد یا مهر گرم معمولاً با توجه به خواص مادی و قابلیت تجهیزات انتخاب می شود.
فرایند تشکیل آرنج اکستروژن سرد استفاده از یک دستگاه تشکیل آرنج ویژه برای قرار دادن لوله خالی به قالب بیرونی است. حرکت شکاف فرایند شکل گیری را کامل می کند.
آرنج ساخته شده توسط فرایند اکستروژن سرد قالب های داخلی و بیرونی دارای ظاهر زیبا، ضخامت دیوار یکنواخت و انحراف اندازه کوچک است. بنابراین این فرایند اغلب برای تشکیل آرنج های فولاد ضد زنگ به ویژه آرنج های فولاد ضد زنگ با دیوار نازک استفاده می شود. الزامات دقیق قالب های داخلی و خارج مورد استفاده در این فرایند بالا هستند؛ الزامات برای انحراف ضخامت دیوار از لوله خالی نیز سخت گیرانه است.
