ابتدا لوله ها و اتصالات را نمی توان در طول فرآیند گرمایش و اتصال به چرخش چرخاند، باید آنها را در یک خط مستقیم قرار داد و جوش معمولی باید سطح جوش یکنواخت و محکمی را روی سطح اتصال ایجاد کند. دوم، ساخت و ساز جوش باید مطابق با مقررات فنی عمل کند. ابزار جوش دستی برای اتصال نهایی لوله های با قطر کوچک و سیستم های خط لوله و دستگاه جوش از نوع ترولی مناسب برای اتصال از پیش مونتاژ شده لوله های با قطر بزرگ می باشد. سوم، تولید لوله پلیاتیلن از یک دستگاه تزریق عمومی استفاده میکند، دمای ذوب مواد 200-220 درجه سانتیگراد است و معمولاً از فرآیند قالبگیری تزریقی با فشار کم با سرعت بالا استفاده میشود. برای مقابله با وضعیت آنتی استاتیک اتصالات لوله پلی اتیلن: اول از همه، تمام اجزای فرمول را می توان به نسبت مشخصی اندازه گیری کرد، در یک میکسر با سرعت بالا مخلوط کرد و توسط یک اکسترودر دو پیچه اکسترود و دانه بندی کرد. این فرآیند ساده است. ، هزینه پردازش کم است. سپس می توان تمامی مواد کمکی موجود در فرمول را به نسبت معین استخراج و اندازه گیری کرد، مقدار مشخصی حامل پلی اتیلن را اضافه کرد، با ذوب و بنبوری کردن مخلوط کرد و اکسترود و دانه بندی کرد. علاوه بر این، مستربچ را می توان با افزودن رزین پلی اتیلن با توجه به نسبت مستقیماً اکسترود کرد. مشکلاتی که در پرکردن لوله و اتصالات پلی اتیلن باید مورد توجه قرار گیرد: ابتدا از خاک شنی یا خاک اصلی که شرایط لازم برای پرکردن لوله های پلی اتیلن را دارد استفاده کنید. ارتفاع یک پرکننده 100-150میلی متر است. پس از کوبیدن، لایه دوم را پر کنید تا جایی که لایه پشتی بالای لوله قرار گیرد. حداقل 100 میلی متر سپس، پس از اینکه آزمایش فشار خط لوله واجد شرایط شد، یک منطقه بزرگ پر می شود و قسمت بالای 300 میلی متر از بالای لوله با خاک اصلی پر می شود و پر می شود. مجدداً هنگام استفاده از بکپر کردن مکانیکی لازم است که از دو طرف لوله به طور همزمان پر شود و دستگاه نباید روی لوله حرکت کند. علاوه بر این، در فرآیند پرکردن پشت، شکاف بین قسمت پایین لوله و کف لوله به راحتی نادیده گرفته می شود و باید به تراکم توجه شود.
