هنگام انجام کار انسداد نشتی تجهیزات خط لوله گاز طبیعی، باید از فناوری عملیات انسداد تحت فشار به طور منطقی استفاده شود. در اینجا نیز لازم است که یک طرح عملیاتی و برنامه ریزی صحیح داشته باشیم. اجرای موثر در محل کار سطح خاصی از قابلیت اطمینان در این وجود دارد. در تجهیزات خطوط لوله تولید پتروشیمی، گاز طبیعی اغلب قابل اشتعال و انفجار است. بنابراین، باید بسیار دقیق تنظیم شود. ابتدا باید منطقی قضاوت کرد. از جمله علت نشتی در خط لوله باید آغاز شود. یکپارچه سازی شرایط خاص نشت گاز طبیعی ضروری است. اگر مطابق با روش درمان کاهش فشار باشد، در حالت شرایط مربوطه، نشت جوش را می توان به طور منطقی انجام داد. در عین حال، تجزیه و تحلیل جامع دما و منطقه نشتی نیز باید انجام شود. ثانیاً باید به محیط نقطه نشتی با شروع از جهت باد و باد توجه کنیم تا از مشکل تجمع گاز جلوگیری کنیم. اما در صورت وجود نشتی در داخل، باید تهویه شود، گاز قابل احتراق تخلیه شود و از خطرات ایمنی مانند آتش سوزی جلوگیری شود. سوم، هنگام جوشکاری باید از فشار مثبت استفاده شود. با شروع از فرآیند جوشکاری خاص، باید یک منبع گاز در داخل سیستم وجود داشته باشد و پرسنل حرفه ای مسئول آن باشند. مشکل فشار منفی نمی تواند در آن رخ دهد. فشار گاز عمدتاً شامل محدوده 200-450 میلی متر است. اگر این محدوده را برآورده نمی کند، آتش باید متوقف شود.
احتیاط های ایمنی برای کارگران گرم: اولاً، کارگران جوشکاری باید مهارت و دانش حرفه ای داشته باشند و باید گواهی اشتغال به کار را داشته باشند. ثانیاً، کارکنان عملیاتی باید از استانداردهای خاص پیروی کنند و تکنیک های عملیات را به طور دقیق اجرا کنند. سوم، کارکنان باید از خروجی هوای بالایی جوشکاری شروع کنند و تجهیزات محافظ را بکشند تا از مشکلات ایمنی جلوگیری شود. چهارم، در پاسخ به مشکلات احتمالی، باید آنها را برآورد کرده و حالت رسیدگی اضطراری را بهینه کنیم. پنجم، نگهبانان باید مسئولیت های خود را روشن کنند و سطح فنی خود را ارتقا دهند. در این فرآیند باید به وضعیت در محل نیز رسیدگی شود. در شرایط توجه به موارد مختلف ایمنی، می توان آن را به طور ملموس اجرا کرد و به طور منطقی با خطرات غیر منتظره مقابله کرد.
