مشکل متوسط: در فرآیند تولید واقعی، زمانی که محیط از شیر گلوب عبور می کند، به دلیل تأثیر برخی عوامل عینی، مقاومت جریان افزایش می یابد و فشار آن در این زمان کاهش می یابد. اگر کارکنان نتوانند به طور موثر این مشکل را در طول این فرآیند حل کنند، حفره زمانی رخ می دهد که فشار بخار اشباع متوسط کم باشد. تحت تأثیر عواملی مانند فشردن حباب های هوا، منجر به نقص در نشیمنگاه سوپاپ و عملکرد آب بندی می شود. بی اعتبار. بنابراین، در این زمینه، به منظور جلوگیری موثر از سایر عوامل از تأثیرگذاری بر فرآیند تولید شیرهای فشار قوی، شیرهای چک و شیرهای دروازه ای فشار پایین، به طور کلی از فناوری هایی مانند رسوب بخار استفاده می شود، نه تنها بهینه سازی فشار بالا. شیرهای گلوب، شیرهای چک، ساختار داخلی شیر دروازه کم فشار می تواند به طور موثری از دست دادن مقاومت جریان را کاهش دهد، محافظت طولانی مدت از مهر و موم شیر را تقویت کند و کیفیت تولید را به طور مداوم بهبود بخشد.
مواد حاوی ناخالصی های معلق و جامد: در فرآیند تولید شیر، اگر کیفیت مواد و مواد به درستی کنترل نشود، منجر به خرابی آب بندی و در نتیجه مشکلاتی مانند نشتی متوسط می شود. در این فرآیند تکنسین ها می توانند به طور مداوم محیط را بهینه کرده و شیر مناسب را با توجه به دما و فشار کار انتخاب کنند که می تواند به طور موثری از بروز مشکلات مرتبط با آن تا حد معینی بکاهد. در این فرآیند، کارکنان نیز باید تعمیر و نگهداری منظم را انجام دهند و اقدامات مؤثری را برای مشکلات خاص انجام دهند تا کیفیت مواد به طور مداوم بهبود یابد. لازم است اطمینان حاصل شود که قطعات دریچه انتخاب شده الزامات تولید مربوطه را برآورده می کنند تا قطع فشار بالا تقویت شود. استفاده معقول از شیرها، شیرهای چک، شیرهای دروازه ای کم فشار و سایر شیرها در فرآیند کاری خاص برای جلوگیری از مشکلات کیفی و ارائه تضمین برای استفاده ایمن از شیرها. عوامل فشار: در فرآیند تولید خاص، شروع و توقف کارخانه باعث کم و زیاد شدن فشار می شود و تغییر شدید فشار در این زمان منجر به اصطکاک خشک سطح آب بندی می شود. اگر تکنسین این مشکل را تجزیه و تحلیل نکند، در مدت زمان کوتاهی گرما در داخل ایجاد می شود که باعث سوختن مواد آب بندی می شود که به طور جدی بر سیستم آب بندی شیر فشار قوی، شیر چک و فشار کم تأثیر می گذارد. شیر دروازه.
