اطلاعات محصول:
این شیر توپی 1 برنجی نیز شیر توپی مسی مدل 81065 تحت ایفان می باشد. به همین ترتیب، بدنه سوپاپ آن نیز بدنه آبکاری شده تمام سفید FF است، دسته آن یک دسته پروانه ای مشکی است و نشان IFAN روی دسته قرار دارد. دارای دو ورودی/خروجی آب است که یک سر آن رزوه خارجی است. بزرگترین ویژگی شیر توپی 1 برنجی این است که روی دسته آن یک برچسب وجود دارد و روی برچسب دارای آرم IFAN و اطلاعات محصول مانند اندازه است.
اندازه محصول:
اندازه (میلی متر) | PCS / جعبه | وزن (گرم) | CBM |
1/2FM-B | 200 | 155 | 0.0272 |
3/4FM-B | 120 | 220 | 0.0272 |
1"FM-B | 64 | 340 | 0.0272 |

مواد اصلی داکرومت':
انواع مختلفی از سیال پوشش داکرومت وجود دارد، اما ترکیب اصلی سیال پوشش را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:
1. فلز: از روی، آلومینیوم و سایر مواد تشکیل شده است، عمدتاً روی پوسته پوسته بسیار ریز و آلومینیوم پوسته پوسته بسیار ریز. 2. حلال: یک حلال آلی بی اثر، مانند اتیلن گلیکول، و غیره. 3. اجزای اسید غیر آلی: مانند اسید کرومیک و غیره. 4. ماده آلی ویژه: جزء غلیظ کننده و پراکنده کننده مایع پوشش است، جزء اصلی پودر سلولز سفید است.
مکانیسم ضد خوردگی:
اثر محافظتی لایه داکرومت بر روی بستر فولادی را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
اثر مانع: به دلیل همپوشانی لایهای روی و آلومینیوم، مانع از رسیدن آب، اکسیژن و سایر رسانههای خورنده به بستر میشود که میتواند به عنوان یک اثر محافظ انزوا عمل کند. اثر غیرفعال سازی: در فرآیند تصفیه داکرومت، اسید کرومیک از نظر شیمیایی با روی، پودر آلومینیوم و فلز پایه واکنش می دهد تا یک فیلم غیرفعال سازی متراکم تشکیل دهد که مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. حفاظت کاتدی: اثر محافظ اصلی پوشش آلومینیوم روی کروم و روکش روی همان حفاظت کاتدی زیرلایه است.

مزیت - فایده - سود - منفعت:
داکرومت نوع جدیدی از فناوری تصفیه سطح است. در مقایسه با فرآیند آبکاری سنتی، داکرومت نوعی"آبکاری سبز" است. مزایای آن به شرح زیر است:
مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده: ضخامت فیلم Dacromet تنها 4-8μm است، اما اثر ضد زنگ آن بیش از 7-10 برابر پوشش سنتی الکتروگالوانیزه، گالوانیزه گرم یا پوشش رنگ است. قطعات استاندارد و اتصالات لوله که با فرآیند داکرومت تیمار شده بودند، پس از آزمایش مقاومت در برابر پاشش نمک به مدت بیش از 1200 ساعت، زنگ قرمزی نشان ندادند.
بدون شکنندگی هیدروژنی: فناوری پردازش Dacromet' تعیین می کند که داکرومت هیچ پدیده شکنندگی هیدروژنی ندارد، بنابراین داکرومت برای پوشش قطعات تحت تنش بسیار مناسب است.
مقاومت در برابر حرارت بالا: داکرومت می تواند در برابر خوردگی دمای بالا مقاومت کند و دمای مقاومت در برابر حرارت می تواند به بالای 300 ℃ برسد. فرآیند گالوانیزه سنتی زمانی که دما به 100 درجه سانتیگراد می رسد از بین می رود.
چسبندگی خوب و عملکرد پوشش مجدد: پوشش داکرومت چسبندگی خوبی به بستر فلزی دارد و چسبندگی قوی به سایر پوشش های اضافی دارد. قطعات فرآوری شده به راحتی اسپری و رنگ می شوند و چسبندگی به پوشش های آلی حتی از پوشش فسفاته نیز بیشتر است.
نفوذپذیری خوب: به دلیل اثر محافظ الکترواستاتیک، آبکاری سوراخ های عمیق، شکاف ها، دیواره های داخلی اتصالات لوله و سایر قسمت های قطعه کار با روی دشوار است. بنابراین قسمت های فوق الذکر قطعه کار را نمی توان با آبکاری الکتریکی محافظت کرد. داکرومت می تواند وارد این قسمت های قطعه کار شود تا پوشش داکرومت را تشکیل دهد.
عدم آلودگی و آلودگی: داکرومت در کل فرآیند تولید، فرآوری و پوشش قطعه کار، فاضلاب و گازهای زائد آلوده کننده محیط زیست تولید نخواهد کرد و نیازی به تصفیه سه ضایعات نیست که هزینه تصفیه را کاهش می دهد.

موارد احتیاط:
1. داکرومت با قرار گرفتن در معرض نور به سرعت پیر می شود، بنابراین فرآیند پوشش داکرومت باید در داخل خانه انجام شود.
2. دمای پخت Dacromet' بسیار پایین یا خیلی زیاد باعث می شود داکرومت توانایی ضد خوردگی خود را از دست بدهد. داکرومت باید در محدوده دمایی مناسب پخته شود.
3. چرخه عمر داکرومت' بسیار کوتاه است، بنابراین باید در اسرع وقت مصرف شود.
4. داکرومت مقاومت سایشی ضعیفی دارد، بنابراین داکرومت باید روکش بالایی داشته باشد و سپس سایر پوشش های دارای مقاومت سایشی اعمال شود.